manipulación de cargas

La manipulación de cargas es una de las razones más comunes de accidentes en el trabajo. Por sobreesfuerzo, caídas, golpes, cortes… Las causas son múltiples y es importante tenerlas en cuenta por la seguridad de los operarios. En este artículo queremos que conozcas todos los detalles de la manipulación de cargas en el taller y qué opciones tienes para mecanizar esta tarea.

 

Aspectos importantes de la manipulación de cargas en taller

Según los propios trabajadores, un 12% de los accidentes se deben a causas relacionadas con la manipulación de cargas, especialmente en cuanto al sobreesfuerzo. Y, a pesar de que las tecnologías avanzan y se ponen al servicio de los operarios, en los últimos años las bajas por sobreesfuerzo se han incrementado considerablemente. La solución ante este problema se encuentra en la mecanización de la manipulación de cargas. El hecho de mecanizar los sistemas de desplazamientos de carga permiten, por una parte, estar tranquilo ante posibles accidentes de los operarios y, por otra, una mejora considerable en la productividad.

 

Equipos mecánicos para la manipulación de cargas

Para facilitar la tarea de la manipulación existen varios equipos mecánicos que inciden directamente en el transporte, la elevación o descenso y la suspensión de la carga de manera que el operario sufra lo mínimo posible el hecho de manipular la carga. Estos equipamientos mecánicos podrían ser, por ejemplo:

  • Sistemas de poleas
  • Carros
  • Mesas o plataformas elevadoras
  • Carros y carretillas
  • Estanterías rodantes
  • Transpaletas
  • Cintas transportadoras

Aún teniendo estos ejemplos podemos preguntarnos: “¿cuál es el más adecuado para el tipo de trabajo que debo realizar?”. Tendrás que valorar algunos factores para poder tomar la decisión:

  • ¿Ante qué tipo de carga te encuentras? Frágil, pesada, voluminosa… ¿Cuáles son sus características?
  • ¿Debo desplazar la carga? Si es así, ¿en qué sentido?
  • ¿Cuál es el espacio que ocupará la máquina? ¿En qué zona del taller la ubicaré?
  • ¿Debo tener en cuenta alguna organización del trabajo en concreto?
  • El nuevo equipamiento mecánico, ¿conlleva algún riesgo? ¿Tendré que formar a los operarios? ¿Deberé modificar señalización y otros elementos de seguridad? ¿Necesito algún Equipo de Protección Individual (EPI) en concreto?

 

¿Qué obligaciones tiene el empresario?

El Real Decreto 487/1997 define a la manipulación de cargas, textualmente, como: “cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento, que por sus características inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores”.

Asimismo, este Decreto indica las obligaciones que tiene el empresario de cara a dicha manipulación de cargas. Estas obligaciones legales son:

  • El empresario debe evitar, ya sea de manera organizativa, técnica o mecánica, que el operario deba manipular la carga de forma manual
  • En el caso de que dicha manipulación deba ser obligatoriamente de forma manual se deben evaluar todos los riesgos.
  • Una vez conocidos los riesgos o establecido un sistema mecánico de manipulación de carga, el empresario debe formar a los trabajadores, haciéndolos partícipes y consultando con ellos acerca de dicha manipulación.
  • Por último, debe velar por la seguridad y la salud de los operarios en todo momento

¿Qué te ha parecido este artículo? ¿Conocías las obligaciones del empresario en cuanto a manipulación de la carga? ¿Tienes más claro qué tipo de mecanización necesitas para tu taller?